Analiza kluczowych wyzwań w pracy pomp śrubowych

Pom­py śru­bo­we (Pro­gres­si­ve Cavi­ty Pumps, PCP), okre­śla­ne też jako pom­py śli­ma­ko­we mogą być sku­tecz­nym roz­wią­za­niem do trans­por­tu lep­kich i ścier­nych cie­czy, zapew­nia­jąc sta­łe ciśnie­nie oraz rów­no­mier­ny prze­pływ. Nie­mniej jed­nak, jak każ­de urzą­dze­nie mecha­nicz­ne, mogą napo­ty­kać pew­ne pro­ble­my w trak­cie eks­plo­ata­cji. Oto naj­waż­niej­sze zagad­nie­nia zwią­za­ne z pra­cą pomp śrubowych:

1. Zuży­cie ele­men­tów wewnętrz­nych: Rotor i sta­tor, klu­czo­we ele­men­ty pom­py, pod­le­ga­ją natu­ral­ne­mu zuży­ciu w wyni­ku cią­głe­go ruchu obro­to­we­go i kon­tak­tu z pom­po­wa­ną cie­czą. Skut­ku­je to stop­nio­wym spad­kiem wydaj­no­ści oraz efek­tyw­no­ści dzia­ła­nia pom­py. Zuży­cie szcze­gól­nie szyb­kie jest w przy­pad­ku gdy ciecz zawie­ra cia­ła sta­łe ścier­ne, a pręd­kość pra­cy jest wysoka.
2. Prze­grze­wa­nie: Pra­ca pom­py pod nad­mier­nym obcią­że­niem lub przy pomo­cy urzą­dze­nia o nie­wła­ści­wym roz­mia­rze przy pom­po­wa­niu cie­czy o wyso­kiej lep­ko­ści może pro­wa­dzić do prze­grze­wa­nia się urzą­dze­nia. Taki stan może spo­wo­do­wać uszko­dze­nia wewnętrz­nych czę­ści i skró­cić żywot­ność pompy.
3. Zatka­nie i blo­ka­dy: Obec­ność czą­stek sta­łych w pom­po­wa­nej cie­czy może pro­wa­dzić do blo­kad w sys­te­mie, co z kolei może ogra­ni­czać prze­pływ oraz uszka­dzać ele­men­ty wewnętrz­ne pom­py. Sytu­acja per­ma­nen­te­go zablo­ko­wa­nia linii tłocz­nej jest nie­ak­cep­to­wal­na i spo­wo­du­je uszko­dze­nie pom­py i/​lub rurociągu.
4. Wycie­ki uszczel­nień: Wyciek cie­czy spo­wo­do­wa­ny zuży­ciem uszczel­nień lub uszko­dze­nia­mi roto­ra i sta­to­ra pro­wa­dzi do strat cie­czy i obni­że­nia efek­tyw­no­ści pra­cy pom­py. W przy­pad­ku znacz­nych wycie­ków pom­py tra­cą zdol­ność do efek­tyw­ne­go zasy­sa­nia cieczy
5. Kawi­ta­cja: Zja­wi­sko kawi­ta­cji może wystą­pić, gdy ciśnie­nie cie­czy spad­nie poni­żej ciśnie­nia paro­wa­nia dla danej cie­czy. Kawi­ta­cja powo­du­je uszko­dze­nia wewnętrz­nych czę­ści pom­py i wpły­wa na jej zdol­ność do efek­tyw­ne­go pom­po­wa­nia. Nale­ży mieć na uwa­dze szcze­gól­nie sytu­acje, w któ­rych ciecz jest gorą­ca i wystę­pu­je wyso­ka war­tość pod­ci­śnie­nia na króć­cu ssaw­nym pompy.
6. Koro­zja: W kon­tak­cie z koro­zyj­ny­mi cie­cza­mi meta­lo­we ele­men­ty pom­py mogą ule­gać koro­zji, co osła­bia struk­tu­rę pom­py i zmniej­sza jej wydaj­ność. Koro­zja może być przy­czy­ną znacz­nie szyb­sze­go zuży­cia komponentów.
7. Pro­ble­my z kon­tro­lą pręd­ko­ści: W nie­któ­rych pom­pach śru­bo­wych sys­te­my napę­do­we mogą doświad­czać pro­ble­mów z kon­tro­lą pręd­ko­ści, co powo­du­je nie­sta­bil­ność prze­pły­wu i ciśnienia.
8. Osa­dza­nie się i sedy­men­ta­cja: Jeśli pom­po­wa­na ciecz zawie­ra osa­dy lub mate­ria­ły sta­łe, może docho­dzić do osa­dza­nia się na wewnętrz­nych ścia­nach pom­py, co nega­tyw­nie wpły­wa na jej wydaj­ność i gene­ru­je koniecz­ność regu­lar­nej konserwacji.
9. Pra­ca na sucho: Uru­cho­mie­nie pom­py bez odpo­wied­niej ilo­ści cie­czy może pro­wa­dzić do poważ­nych uszko­dzeń wewnętrz­nych ele­men­tów, takich jak rotor i sta­tor. Brak sma­ro­wa­nia skut­ku­je prze­grza­niem i szyb­kim zuży­ciem. Gene­ral­nie pom­py śli­ma­ko­we nie są przy­sto­so­wa­ne do pra­cy na sucho, a pra­ca w takich warun­kach skra­ca znacz­nie żywot­ność elementów

Aby zapo­biec takim sytu­acjom, zale­ca się insta­la­cję sys­te­mów moni­to­ro­wa­nia pozio­mu cie­czy lub przepływu/​ciśnienia, któ­re auto­ma­tycz­nie wyłą­czą pom­pę w odpo­wied­nich przy­pad­kach. Rów­nie istot­ne jest prze­szko­le­nie per­so­ne­lu w zakre­sie regu­lar­ne­go moni­to­ro­wa­nia pozio­mu cie­czy oraz szyb­kie­go reago­wa­nia w sytu­acjach awaryjnych.

Efek­tyw­ne zarzą­dza­nie tymi pro­ble­ma­mi wyma­ga regu­lar­nej kon­ser­wa­cji zapo­bie­gaw­czej, sta­łe­go moni­to­ro­wa­nia wydaj­no­ści pom­py oraz wła­ści­we­go dobo­ru i insta­la­cji urzą­dze­nia zgod­nie z wyma­ga­nia­mi danej aplikacji.

W naszej ofer­cie znaj­dą Pań­stwo nie­za­wod­ne pom­py śli­ma­ko­we wło­skie­go pro­du­cen­ta SYDEX — w połą­cze­niu z dobo­rem spe­cja­li­stów fir­my — to gwa­ran­cja efek­tyw­nej pra­cy dostar­czo­ne­go roz­wią­za­nia i pro­fe­sjo­nal­ne wspar­cie posprzedażowe.