- Aeratory do napowietrzania
- Pompy basenowe
- Pompy beczkowe
- Pompy bocznokanałowe
- Pompy chemiczne
- Pompy chemoodporne
- Pompy do bentonitu i płuczki
- Pompy do cieczy gorącej
- Pompy do hydrotransportu
- Pompy do igłofiltrów
- Pompy do nawadniania
- Pompy do olejów i paliw
- Pompy do osadów
- Pompy do wody czystej
- Pompy do wody deszczowej
- Pompy do wody morskiej
- Pompy do wykopów
- Pompy dozujące
- Pompy dwustrumieniowe
- Pompy głębinowe
- Pompy higieniczne i spożywcze
- Pompy kwasoodporne
- Pompy magnetyczne
- Pompy membranowe
- Pompy obiegowe
- Pompy odwodnieniowe
- Pompy perystaltyczne
- Pompy próżniowe
- Pompy rotacyjne i krzywkowe
- Pompy samozasysające
- Pompy ściekowe
- Pompy ślimakowe
- Pompy śmigłowe (osiowe)
- Pompy szlamowe
- Pompy wałowe
- Pompy wielostopniowe
- Pompy wirowe
- Pompy z elastycznym wirnikiem
- Pompy z korpusem dzielonym
- Pompy z rozdrabniaczem
- Pompy z tworzyw sztucznych
- Pompy z wirującym dyskiem
- Pompy zatapialne
- Pompy zębate
- Pompy łopatkowe
- Przepompownie ścieków
- Węże tłoczne do pomp / Uszczelnienia mechaniczne / Akcesoria
- Zestawy hydroforowe
- Pompy 3PPrinz
- Pompy ACME
- Pompy AFEC
- Pompy CAFFINI
- Pompy CALPEDA
- Pompy CNP
- Pompy Comex
- Pompy DEBEM
- Pompy Dreno
- Pompy E-TECH
- Pompy Ebara
- Pompy EBITT EUROPE
- Pompy EMICA
- Pompy Evak Pumps
- Pompy Faggiolati
- Pompy FLOWSERVE
- Pompy FLUIMAC
- Pompy FLYGT
- Pompy GARBARINO
- Pompy GECO POWER
- Pompy Gemmecotti
- Pompy GRINDEX
- Pompy Grundfos
- Pompy Hidrostal
- Pompy HILTA
- Pompy INNOMAG
- Pompy INOpumps
- Pompy KOSHIN
- Pompy KSB
- Pompy Layne Bowler
- Pompy LOWARA
- Pompy LUTZ
- Pompy Packo
- Pompy Pioneer Pump
- Pompy Plastomec
- Pompy SAER
- Pompy SAVINO BARBERA
- Pompy SETTIMA
- Pompy STAIRS PUMPS
- Pompy SteelPumps
- Pompy SYDEX PUMP
- Pompy Towerlight
- Pompy Varisco
- Pompy Vertical
- Pompy Victor Pumps
- Pompy Viesse Pompe
- Pompy ZENIT
- Pompy ZUWA
- Silniki PM Technology
Pompy ślimakowe
Zasada działania
Pompa ślimakowa (zwana też śrubową) to pompa wyporowa, w której wirnik w kształcie ślimaka o bardzo wydłużonym skoku (rotor), wykonany bardzo często ze stali nierdzewnej lub hartowanej obraca się mimośrodowo w gumowym lub elastomerowym – sprężystym, nieruchomym elemencie zewnętrznym zwanym statorem. Obrót rotora w statorze powoduje zabieranie materiału na wlocie i oddawanie go na wylocie pompy. Sposób przepływu pompowanego medium można określić jako spiralny ale bez turbulencji i ściskania pompowanego medium
Cechy szczególne
- niska pulsacja, stały przepływ
- minimalny wpływ na pompowany czynnik
- cicha praca
- dobre właściwości samo zasysania (nawet do ponad 8 metrów)
- proporcjonalny stosunek wydajności do prędkości obrotowej
- możliwość instalacji w dowolnej pozycji i zmiany kierunku przepływu medium
- przeznaczona do pompowania zróżnicowanych mediów, możliwość pompowania cieczy zawierających części stałe o wielkości odpowiedniej dla danej pompy
- także dla mediów o wysokiej lepkości
- możliwość wykonań w wielu wersjach materiałowych oraz z maceratorem
- ciśnienie pracy do 16 bar, wersje specjalne dla większych ciśnień
- pompowane ciecze nie mogą w żaden znaczący sposób reagować z materiałami konstrukcyjnymi pompy
Zastosowania
- oczyszczalnie ścieków i ochrona środowiska – szlamy, osady, ścieki, dozowanie chemikaliów
- przemysł farmaceutyczny – kremy, maści i olejki
- przemysł kosmetyczny – kremy, pasty, mydło, szampon
- przemysł spożywczy – kawałki owoców i warzyw, soja, mleko i przetwory mleczne, zacier ziemniaczany, moszcz fermentacyjny, pulpa owocowa, sosy, przecier, soki, przyprawy, słód
- przemysł piwowarski
- przemysł cukrowy
- przemysł tekstylny – barwniki
- przemysł papierniczy – kleje, pigmenty
- przemysł chemiczny – detergenty, kleje, żywice, spoiwa, poliol, kwasy i zasady
- farby i lakiery, pigmenty
- przemysł galwaniczny
- budownictwo – transport gęstych mediów zawierających cząstki ścierne, zaprawa cementowa, smoła, asfalt, mleczko wapienne
- przemysł naftowy – ropa naftowa, węglowodory, smary
- przemysł ogólny – pompy przeładunkowe, pompy oleju, bitumy
Dobór pompy
Podczas doboru pompy należy uwzględnić:- prędkość obrotową pracy (założoną wydajność)
- typ i rodzaj medium
- ph, lepkość i temperaturę pompowanej cieczy
- opory linii ssawnej, długość i średnica oraz rodzaj rurociągów i zainstalowanej armatury (ciśnienie na króćcu tłocznym)
- w przypadku pracy w warunkach ssania – wysokość ssania oraz rodzaj, długość i średnicy rurociągu ssawnego
- typ i rodzaj zasilania (pompa elektryczna, spalinowa, mobilna)
+48 33 854 76 96